Подъемный транспортер применяется на производстве и складе, когда продукцию необходимо непрерывно перемещать с нижнего уровня на верхний или организовать контролируемый спуск между технологическими участками. Такое оборудование позволяет отказаться от ручной перегрузки, связать между собой машины, установленные на разной высоте, и сохранить непрерывность производственного процесса. Компания МЕХАНИЗМЫ производит подъемные транспортеры различных конфигураций под конкретный маршрут движения продукции. Для сочетания горизонтальной подачи и подъема можно использовать Z-образный ленточный транспортер. Нижний участок принимает продукт, наклонная часть изменяет высоту, а верхняя горизонтальная секция передает груз дальше по линии. Если требуется более простая схема из горизонтального и наклонного участков, подойдет L-образный транспортер. Для другой конфигурации точки загрузки и выгрузки можно использовать J-образную модель. Такие системы востребованы на фасовочных и упаковочных линиях, пищевых предприятиях, складах, сортировочных участках и других производствах, где оборудование расположено на разных высотах.
Подъемные транспортеры
Надёжные подъемные транспортеры
ПОДЪЕМНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ ОТ МЕХАНИЗМЫ
Наши подъемные транспортеры
Возьмут на себя
тяжелую работу
Поднимать мешки 50 кг теперь легко!
Конфигурация подъемного транспортера зависит от продукта, перепада высот и доступного пространства. Z-, L- и J-образные ленточные модели подходят для коробок, упаковок, мешков, тары, готовых изделий и другой продукции, которую можно стабильно перемещать по ленточной поверхности. Для компактной межуровневой транспортировки можно использовать пищевой спиральный конвейер. Спиральная траектория позволяет организовать подъем или спуск продукта при меньшей занимаемой площади по сравнению с длинным прямым наклонным участком. Для складских и логистических задач предусмотрен складской спиральный транспортер, который подходит для перемещения коробок, упаковок, тары и готовой продукции между уровнями хранения, сортировки или комплектации. Если необходимо поднимать не штучную продукцию, а сыпучее сырье практически вертикально, это уже отдельный класс оборудования. Для такой задачи рекомендуем выбирать вертикальные шнековые транспортеры. Такое разделение позволяет подобрать систему именно под свойства продукта и реальную траекторию движения.
При выборе подъемного транспортера важно определить четыре исходных параметра: что необходимо перемещать, на какую высоту, где расположены точки загрузки и выгрузки и какая требуется производительность линии. Для штучной продукции дополнительно учитываются размеры, масса и устойчивость груза. При наклонной транспортировке важно исключить обратное скольжение или смещение изделий, поэтому подбираются подходящий тип ленты, борта, направляющие или поперечные элементы. Z-образная конструкция рациональна, если нужны горизонтальные зоны до и после подъема. L-образная — если продукт принимается горизонтально и затем подается вверх. Спиральный конвейер выбирают при значительном перепаде высоты и дефиците площади. Мы проектируем подъемные транспортеры под конкретную производственную линию: рассчитываем длину и геометрию трассы, ширину рабочей поверхности, скорость движения, угол подъема и характеристики привода. Это позволяет связать оборудование разных уровней без лишних перегрузочных точек и ручных операций.
Честный сравнительный чек-лист
Видео транспортировочного оборудования в работе
Часто задаваемые вопросы о подъемных транспортерах
Подъемный транспортер — это конвейерное оборудование, предназначенное для перемещения продукции между уровнями. В отличие от обычного горизонтального конвейера, его трасса включает наклонный, вертикальный или спиральный участок. Для штучной продукции компания МЕХАНИЗМЫ предлагает, в частности, Z-образные, L-образные, J-образные и спиральные решения.
Оборудование применяется для подачи продукции к фасовочным и упаковочным автоматам, накопительным системам, сортировочным участкам, паллетизаторам и другим машинам, расположенным выше или ниже точки загрузки. Подъемный конвейер помогает связать разные уровни производственной линии и уменьшить количество ручных перегрузочных операций.
По конфигурации можно выделить наклонные, Z-образные, L-образные, J-образные и спиральные транспортеры. Для практически вертикального перемещения сыпучих материалов используются отдельные вертикальные транспортеры. Выбор зависит не столько от названия конструкции, сколько от расположения точек загрузки и выгрузки и характеристик груза.
Z-образная конструкция включает нижний горизонтальный участок, наклонную часть и верхнюю горизонтальную секцию. Она удобна, если продукцию необходимо принять, поднять и затем передать дальше по горизонтали. L-образный транспортер имеет более простую траекторию и применяется, когда после горизонтального участка требуется подъем продукции.
J-образная модель применяется для соответствующей конфигурации трассы, когда расположение точек загрузки и выгрузки требует сочетания горизонтального и наклонного перемещения в компактной конструкции. Точная геометрия подбирается под планировку производственного участка.
Он может использоваться для коробок, мешков, упаковки, тары, полуфабрикатов, готовой продукции, деталей и других грузов, которые устойчиво располагаются на рабочей поверхности. Для склонной к скольжению продукции транспортер комплектуется соответствующей лентой, бортами, направляющими или поперечными элементами.
Да. Тип рабочей поверхности и материал исполнения подбираются с учетом требований конкретного пищевого производства. Для компактного подъема или спуска продукции можно рассмотреть пищевой спиральный конвейер, а для фигурной трассы — Z-, L- или J-образный ленточный вариант.
Если нужно преодолеть значительный перепад высоты и при этом сохранить максимум полезной площади, одним из вариантов становится спиральный транспортер. Спиральная траектория позволяет разместить длинный путь движения продукции на сравнительно компактном участке.
Для перемещения коробок, упаковок и тары между уровнями склада можно использовать складской спиральный транспортер либо фигурный ленточный конвейер. Конкретное решение зависит от высоты, габаритов груза, производительности и доступной площади.
Подъем и вертикальная транспортировка — близкие задачи, но оборудование отличается по конструкции. Для муки, сахара, зерна, гранул и другого сыпучего сырья, которое требуется подавать практически вертикально, лучше использовать специализированный вертикальный шнековый транспортер. На этой странице основной акцент сделан на выборе оборудования для межуровневого перемещения продукции по наклонной или спиральной трассе.
Скорость подбирается под груз и производительность линии. Для ленточных моделей МЕХАНИЗМЫ предусмотрен диапазон от 0,5 до 10 м/с, стандартно — 1,6–2,5 м/с. Максимальная скорость не всегда является оптимальной: для неустойчивой или чувствительной продукции важнее обеспечить контролируемую транспортировку без смещения и падения.
Для ленточных моделей ширина рабочей поверхности может составлять от 50 до 2000 мм. Она выбирается по габаритам перемещаемой продукции, количеству параллельных потоков и необходимому запасу по бокам. Избыточно широкая лента увеличивает размеры и стоимость конструкции, поэтому параметр рассчитывается под конкретный груз.
Да. Ленточные модели комплектуются электромеханическим приводом с редуктором и частотным преобразователем. Это позволяет плавно запускать конвейер и согласовывать скорость его работы с фасовочным, упаковочным, сортировочным или другим соседним оборудованием.
Да. Геометрия оборудования рассчитывается по фактической высоте загрузки и выгрузки, длине доступного участка, габаритам груза и требованиям производственной линии. Можно подобрать длину отдельных секций, ширину ленты, угол подъема, тип рабочей поверхности, привод и дополнительную комплектацию.
Стоимость определяется конструкцией, длиной трассы, высотой подъема, шириной и типом ленты, мощностью привода и дополнительным оснащением. Z-, L-, J-образные и спиральные системы отличаются по сложности конструкции, поэтому точная цена рассчитывается после определения маршрута движения продукции.
Для первоначального расчета необходимо определить продукт, его размеры и массу, требуемую производительность, высоту загрузки и выгрузки и доступное место для установки. После этого специалисты МЕХАНИЗМЫ смогут подобрать подходящую геометрию — Z-, L-, J-образную или спиральную — и рассчитать параметры оборудования под конкретную линию.
Россия
Беларусь